事後保全のバタバタから解放される 回転機器の予知保全IoTとは
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たっぷり雨が降っていますね。緑が濃くなっていくのが神秘的ですね(^^)
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モーターの急な故障で生産ラインが止まり、現場が総出で復旧対応に追われた経験はございませんか。
このような事後保全のバタバタを、そろそろ減らしたいと感じている方に、回転機器に取り付けた振動センサと「LoRa無線機」を組み合わせることで、モーターの振動の推移を見える化し、予知保全IoTとして活用する具体的な進め方とポイントをご紹介します。 予知保全IoTを「まずは小さく、安く試したい」という現場でも、振動センサとローカル完結型システムを組み合わせることで、配線工事を抑えながらモーターの状態監視を始めることが可能です。
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現場が困っているのは「壊れること」より 「いつ壊れるかわからないこと」
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回転機器の故障は、生産停止だけでなく、残業対応・代替ライン段取り・外注手配など、現場責任者や作業者の負担を一気に増やします。
一方で、多くの工場では「壊れてから直す」事後保全か、「余裕を見て定期交換する」定期保全が中心で、実際の劣化状態に基づいた判断が難しいのが実情です。 このギャップを埋める考え方が、設備の状態を常時モニタリングし、異常の兆候を見てから手を打つ予知保全（状態基準保全）です。
特にモーターやポンプなどの回転機器では、振動の変化が故障の前段階で現れやすく、振動監視は予知保全の“入口”として多くの公的資料や専門機関でも重要視されています。
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振動センサ×LoRa無線で実現する 低コスト予知保全IoTのポイント
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“吉岡興業”がご提案する回転機器の予知保全振動IoTでは、モーターに振動センサを取り付け、「LoRa無線機」でデータを飛ばし、事務所など離れた場所から振動の推移を見える化します。
クラウドを使わずにローカルで完結する構成とすることで、月額利用料や通信費が不要となり、セキュリティ上クラウド利用が難しい現場でも導入しやすいのが特徴です。振動データを時系列で蓄積することで、普段の振動レベルと比して「いつもと違う」傾向を把握し、故障に至る前にメンテナンスのタイミングが判断しやすくなります。無線対応のため配線工事を抑えつつ、古い設備への後付け導入にも適しており、「まずは重要なモーターだけ」など、予知保全IoTを小さく始めやすい点も、現場にとって大きなメリットです。
他にもLoRa無線機等を活用したIoT事例を紹介していますので、是非ご覧ください。
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