工場レイアウト変更や機械増設時に 見直したい分電盤の増設・移設・容量アップ
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早くも台風発生！ 土砂崩れや川の氾濫、高潮には細心の注意を払ってまいります。皆様もお気をつけください(^_^*)
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「機械の増設」「レイアウト変更」「ブレーカーが頻繁に落ちる場合」には、分電盤まわりをどう見直すかが課題になります。また、分電盤は工場全体に電気を巡らせる要であり、漏電などのトラブルを検知して回路を遮断する役割も担っているため、現状だけでなく今後の設備導入を見越した計画が欠かせません。今回のメルマガでは、分電盤の増設・移設についてご紹介します。
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工場の機械増設やレイアウト変更で 見直したい分電盤まわりの課題
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工場で新しい機械を増設する場面や、生産ラインのレイアウトを変更する場面では、「とりあえず近くから電源を取る」だけでは対応しきれないケースが増えてきます。さらに、ブレーカーが頻繁に落ちるといった症状が出始めると、既存の分電盤や回路構成そのものを見直す必要があるのかどうかを検討せざるを得なくなります。 こうした状況では、単にコンセントや配線を追加するだけでなく、分電盤を増設するのか・移設するのか・容量をどう考えるのかといった視点で工場全体の電源計画を捉え直すことが重要になります。
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分電盤の点検から増設・容量アップまでワンストップで対応
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“吉岡興業”では、分電盤内の点検から増設・移設工事、さらにブレーカーの容量アップ工事まで、工場の分電盤まわりを一括してご相談いただけます。
まず現在の設備状況を把握し、必要となる容量を計算したうえで、幹線のルートや作業者の導線、工場内のレイアウトなども踏まえながら、分電盤をどこに・どの容量のものを設置するのかを検討します。 また、今後の設備導入計画が決まっている場合には、目先の1台分だけにとどまらず、将来導入する機械も見据えて分電盤の大きさを決定します。
お客様から現状と今後の計画について詳しくお聞きし、工場の運用実態に合う形で分電盤を導入し、使いやすく運用しやすい電源環境を整えます。
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